LSAW (дъгово заварени под флюс) тръби с голям-диаметър, като основни материали за пренос на енергия и големи инфраструктурни конструкции, заемат незаменима позиция в области като пренос на нефт и газ, подводно инженерство и общинско строителство, благодарение на тяхната зряла производствена технология и отлична цялостна производителност.
Отличната якост и изключителната{0}}носеща способност на налягане са основните конкурентни предимства на тръбите LSAW с голям-диаметър. Този тръбен материал използва средно-дебели стоманени плочи като суровини и се заварява чрез двустранно-заваряване под флюс. Заваръчният шев има голяма дълбочина на проникване и висока плътност, като ефективно избягва дефекти като порьозност и шлакови включвания. Издръжливостта и пластичността на заваръчния шев са идеално съчетани с основния материал. Високо{8}}качествените LSAW тръби могат да постигнат граница на провлачване от 245-485MPa и якост на опън от 415-570MPa. Те поддържат структурна стабилност дори при тежки среди като високо налягане, ниска температура и корозивни условия, което ги прави особено подходящи за високо-налягане, транспортиране на нефт и газ на дълги разстояния и критични сценарии като подводни приложения. Съгласно стандартите на API, проектите за тръбопроводи в райони от клас I и II, като високопланински и студени райони и централни градски зони, трябва да дават приоритет на използването на този тип тръби.
С гъвкави спецификации и силна адаптивност, той може да отговори на различни инженерни нужди. LSAW тръбите с голям-диаметър покриват диаметри от 16-64 инча (406-1626 mm) и дебелини на стените до 75 mm. Чрез усъвършенствани процеси на формоване, продукти с различни размери и степени на стомана могат да бъдат персонализирани според инженерните изисквания и може да се постигне високо{9}}качествено производство както за стандартни, така и за сложни специални размери. В сравнение със спирално заварените тръби, неговата структура с прав шев е по-подходяща за производството на дебелостенни тръби с голям-диаметър, елиминирайки нуждата от широки стоманени плочи. В същото време може да постигне дължина на една тръба до 12 метра, намалявайки броя на заваръчни съединения на място и подобрявайки ефективността на конструкцията и целостта на тръбопровода.
Строгият контрол на качеството гарантира както стабилност, така и издръжливост. Целият производствен процес, от ултразвуково откриване на дефекти на стоманени плочи и прецизно формоване до не-разрушителен тест (ултразвуков, рентгенов{-лъчи) и хидростатичен тест след заваряване, образува цялостна система за контрол на качеството. Използвайки автоматизираната система за-формоване на тръби SHAPE и цифровата технология за заваряване, се постига-оптимизиране в реално време на параметрите на формоване и прецизен контрол на процеса на заваряване. Това не само намалява консумацията на енергия с повече от 30%, но също така гарантира строг контрол върху толерансите на размерите на тръбите. Освен това студеното разширение значително намалява остатъчното напрежение в тръбите и комбинирано с поддържащи технологии като три-слойна PE анти{10}}корозия, експлоатационният живот може да надхвърли 30 години.
Икономичен, ефективен и екологичен, той отговаря на нуждите на целия жизнен цикъл на проекта. Неговият процес на формоване има ниски инвестиционни разходи и ниска консумация на енергия; хидравличната система използва помпена технология с променлива-скорост за постигане на ниско{2}}въглеродно производство с коефициент на използване на енергията, по-голям или равен на 90%. Въпреки че първоначалните разходи за доставка са малко по-високи, дизайнът на по-тънката стена намалява разходите за транспорт и монтаж и честотата на поддръжка, което води до обща цена с 8%-12% по-ниска от обикновените тръби за 30-годишен оперативен цикъл. В големи проекти като източния тръбопровод Китай-Русия, LSAW тръбите с голям диаметър постигнаха безопасен и ефективен транспорт благодарение на превъзходните си характеристики, спестявайки приблизително 80 тона стомана на километър, демонстрирайки значителни икономически и социални ползи.
