LSAW тръбите или дъгово заварените стоманени тръби с прав шев под флюс се използват широко в транспорта на нефт и газ, общинското инженерство и други области поради големия си диаметър, дебели стени и устойчивост на високо налягане. Техният производствен процес се съсредоточава върху прецизното формоване и стриктния контрол на качеството, като преминава през множество процеси за постигане на висока производителност и висока надеждност.
Предварителната обработка на суровината е в основата на процеса и пряко определя качеството на последващото производство. След като стоманената плоча влезе в производствената линия, тя първо преминава цялостно ултразвуково-тестване на плочата, за да се провери за вътрешни дефекти и да се гарантира, че материалът отговаря на стандартите. След това, според спецификациите на стоманената тръба, стоманената плоча се нарязва до съответния размер с помощта на оборудване за рязане с пламък или плазма. След това ръбовете се фрезоват от двете страни с фреза за създаване на равномерен скос и плоски ръбове, създаващи условия за прецизно заваряване. И накрая, машина за предварително огъване притиска ръбовете на плочата до кривина, която съответства на диаметъра на тръбата, като избягва концентрацията на напрежение в зоната на заварката след формоване.
Процесът на формоване е в основата на производството на стоманени тръби LSAW, като основните процеси са JCOE и UOE. Процесът на JCOE използва прогресивно формоване, като първо се щампова едната половина на предварително -огъната стоманена плоча във форма „J“, след това симетрично пресоване на другата половина във форма „C“ и накрая съединяване на шевовете под натиск, за да се образува отворена тръбна заготовка с форма на „O“-. Този процес предлага предимства като гъвкави спецификации и равномерно разпределение на напрежението. Процесът UOE, от друга страна, използва дву-процес на пресоване с U-образна преса и О-образна преса, което го прави подходящ за масово производство и стандартизация, което води до по-висока ефективност. И двата процеса гарантират геометричната точност на тръбната заготовка, полагайки солидна основа за последващо заваряване.
Заваряването и контролът на качеството определят структурната здравина на стоманената тръба. След формоването се извършва предварително -заваряване чрез заваряване в защитен газ, за да се фиксира формата на заготовката на тръбата и да се осигури стегнат шев. Заваряването на сърцевината използва двустранна технология за заваряване под флюс с много-системи за надлъжно заваряване, работещи както от вътрешната, така и от външната страна. Флюсовият слой изолира въздуха, намалява дефектите и образува заваръчен шев с дълбоко проникване, съчетавайки здравина и уплътнение. След заваряване се изисква двойно не-разрушително изпитване: ултразвуково изпитване за проверка за дефекти в заваръчния шев и основния материал и рентгенова-промишлена телевизионна проверка за постигане на пълно-покриващо изображение на заваръчния шев, гарантиращо липсата на вътрешни пукнатини, порьозност и други проблеми.
