3PE (три - слой полиетилен анти - стоманена тръба с корозия) се използва предимно в нефтената, газовата и химическата промишленост. Както подсказва името, той има три слоя: долният слой е епоксидно прахово покритие, свързано директно към повърхността на стоманената тръба. Лепилото служи като междинен слой, свързвайки дъното и външните слоеве. Външният слой, изработен от висок - полиетилен на плътността, осигурява предимно механична защита, удължавайки живота си.
В сравнение с други методи за защита на корозията, какви са предимствата на 3PE анти - корозионна стоманена тръба по време на употреба? Структурно, трите слоя структура- създават двоен слой защита: физическа бариера и химическа защита, предлагаща засилена защита от корозия. Той също така опростява съвместното управление по време на строителството и е по-адаптивен към различни условия на околната среда . 3 PE anti - корозионна стоманена тръба може да се похвали с експлоатационен живот от 30-50 години. Корозионната му резистентност е очевидна при устойчивостта си на почвен стрес и химическа корозия, уникално предимство, което демонстрира по време на употреба.
За да гарантираме качеството на 3PE анти - корозионни стоманени тръби, трябва стриктно да контролираме производствения процес, което включва много подробности, които изискват нашето внимание:
Контрол на суровините: Суровините са първата стъпка в цялостния процес на контрол на качеството на стоманените тръби. Химическият състав, механичните свойства, дебелината на стената и повърхностните дефекти на стоманените тръби трябва да бъдат инспектирани. Неквалифицираните продукти не трябва да се използват в употреба. Освен това, геловото време и втвърдяващите свойства на епоксидния прах трябва да бъдат внимателно наблюдавани, за да се гарантира, че той може напълно да демонстрира своите предимства по време на употреба.
Повърхностна обработка: Защо се извършва повърхностна обработка? Често е да се постигне добър ефект на свързване. Пясъчното плаване и отстраняването на ръжда трябва да отговарят на стандартите SA2.5. Грапавостта на повърхността се контролира в рамките на 50-100 μm, а остатъците от прах и масло трябва да бъдат строго контролирани. Температурата на нагряване трябва да е еднаква, с грешка не повече от ± 5 градуса. Подгряването или прегряването може да повлияе на производителността.
Процес на покритие: Трите слоя структура - имат много строги изисквания за дебелина, особено за основните и средните слоеве. Епоксидното прахово покритие трябва да е равномерно, без течове и щифтове, с диапазон на дебелина 80 - 120 μm. Средното лепило трябва да е напълно интегрирано с епоксидния слой, с дебелина 150-250 μm. За външния слой се нуждаем от еднаква дебелина, без мехурчета и примеси. Само чрез внимателно контролиране на целия производствен процес можем да гарантираме високото качество на 3PE антикорозионна стоманена тръба.
В кои райони на строителство е 3PE anti - корозионна стоманена тръба предпочитан избор? Всъщност общите му области на приложение са доста широки и предимно използват устойчивостта на корозия и механичната якост. Примерите включват:
Нефтена и газова промишленост: Може да се използва както в дълги - разстояние нефтени и газопроводи и тръбопроводи за инжектиране на вода на нефтеното находище. Отличната му устойчивост на корозия също го прави особено ефективен при транспортирането на океана.
Градска инфраструктура: Съществуват три вида градски приложения: газопроводи, дренажни тръбопроводи и отоплителни тръбопроводи. Безопасността и опазването на околната среда трябва да бъдат приоритизирани по време на употреба.
Енергийна и химическа промишленост: Когато транспортират химически суровини, много тръбопроводи нямат устойчивост на корозия, изискваща поддръжка и поддържане след период на употреба или дори подмяна. Въпреки това, 3PE anti - корозионни стоманени тръби предлагат дълъг - термин, стабилна производителност.
