Стоманените тръби, с тяхната висока якост и устойчивост на натиск, се използват широко в различни инженерни области като общинско водоснабдяване, транспортиране на нефт и газ, химическо производство и противопожарна защита на сгради. Обикновената въглеродна стомана обаче е силно податлива на корозия във вода, почва, кисела и алкална среда и атмосферни условия. Това не само съкращава експлоатационния живот на тръбопровода, но също така причинява изтичане на медии и увеличава разходите за инженерна поддръжка. Поради това стоманените тръби с антикорозионно покритие се превърнаха в основен материал за изграждане на инженерни тръбопроводи. С множеството анти{5}}корозионни процеси и покрития, предлагани на пазара, изборът на най-подходящите, разходо-ефективни, издръжливи и безопасни антикорозионно покритие стоманени тръби за проекта изисква внимателно обмисляне. Купуването на сляпо не е препоръчително; необходима е цялостна оценка на работната среда, медийните условия, експлоатационния живот и бюджета на проекта, следвайки принципите на научния подбор.
Ясното определяне на свойствата на транспортираната среда е основната предпоставка за избор, тъй като средата директно определя анти{0}}стандарта за корозия на вътрешната стена на тръбопровода. За транспортиране на чешмяна вода, пречистена вода и друга питейна вода, покритието на тръбата трябва да е не-токсично и безвредно, отговарящо на националните стандарти за хигиена на водата. Предпочитат се TPEP вътрешни и външни анти{4}}корозионни стоманени тръби и IPN8710 епоксидни анти-корозионни стоманени тръби. Тези видове тръби имат гладки, антибактериални вътрешни стени, не извличат тежки метали и няма да замърсят качеството на водата. Антикорозионните-тръби от епоксиден въглищен катран са абсолютно забранени. За транспортиране на отпадни води или рециклирана вода, която съдържа лека корозивност и утайки, могат да бъдат избрани устойчиви-на износване и-корозия-сплав-свързани епоксиден прах анти{14}}корозионни стоманени тръби, предлагащи както анти-нагар, така и устойчивост на корозия. За корозивни среди, като химически киселини, основи и нефт и газ, обикновените пластмасови покрития не могат да устоят на корозия. Трябва да се избират еднослойни-или двуслойни-слойни-FBE епоксидни прахообразни стоманени тръби, тъй като те са устойчиви на силни киселини и основи, имат изключително силна адхезия и са подходящи за специални условия на химически транспорт. За кабелни тръбопроводи и вентилационни вентилационни тръбопроводи без среда се изисква само основна защита от ръжда и изолация; обикновените стоманени тръби с PE покритие са достатъчни.
Оценете средата на полагане, за да определите нивото на анти{0}}корозия на външната стена, като се адаптирате към различни сценарии на корозия на открито и под земята. Полагането на тръбопроводи се разделя главно на три форми: подземно, надземно и траншейно, всяка от които има значително различни рискове от корозия. Вкопаните тръбопроводи са в постоянен контакт с почвата и подземните води. В солените-алкални земи и крайбрежните райони високото съдържание на хлоридни йони в почвата води до изключително силна електрохимична корозия, което прави конвенционалните тръби силно податливи на повреда и стареене. За заровени газопроводи и водопроводи в обикновени почви, 3PE три-полиетиленови анти-корозионни стоманени тръби са първият избор в индустрията, предлагайки хидроизолация, изолация и устойчивост на натрошаване на чакъл, с експлоатационен живот до петдесет години. В силно корозивни почви, като крайбрежни и блатисти райони, са необходими модернизирани дву-слойни епоксидни анти{11}}корозионни стоманени тръби за подобряване на устойчивостта на корозия. Надземните открити{13}}въздушни тръбопроводи са подложени на дългосрочно-излагане на вятър, слънце, дъжд и окисление от сняг, което премахва необходимостта от дебели удароустойчиви-покрития. Горещо поцинковани стоманени тръби и тънки епоксидни анти{18}}корозионни стоманени тръби предлагат по-добра разходна-ефективност и са подходящи за изграждане на спринклерни системи и фабрични надземни тръбопроводи. За полу{21}}вкопани и полу-изложени траншейни тръбопроводи, които са изложени както на атмосферна, така и на почвена корозия, се предпочитат стоманени тръби TPEP с вътрешно и външно двойно антикорозионно покритие, подходящи за сложни и композитни среди.
Контролът на температурата на средата и налягането в тръбопровода е от решаващо значение за осигуряване на безопасността на покритието по време на употреба. Всеки тип анти{1}}корозионно покритие има фиксирана горна температурна граница; превишаването на този диапазон ще доведе до омекване, лющене и лющене. 3PE и полиетиленовите покрития имат най-ниска температурна устойчивост, с дългосрочна-използване не надвишаваща 70 градуса, подходящи само за вода и транспортиране на нефт/газ при стайна температура; IPN8710 анти{6}}корозионно покритие е подходящо за температури, които не надвишават 80 градуса; Епоксидният прах FBE има по-широк температурен диапазон, издържащ на температури от -30 градуса до 100 градуса, подходящ за среди със средна и висока температура; горещо поцинкованите стоманени тръби имат най-добра устойчивост на температура, подходящи за тръбопроводи до 200 градуса. Едновременно с това номиналното налягане на тръбопровода трябва да съответства. Противопожарните разклонители с малък-диаметър, ниско-налягане използват стоманени тръби с-пластмасово покритие с прав шев, докато главните тръбопроводи за нефт/газ и вода с голям-диаметър, високо-налягане използват безшевни или удебелени спирални основни тръби с високо-антикорозионно покритие, за да осигурят както устойчивост на налягане, така и устойчивост на корозия.
Имайки предвид експлоатационния живот и бюджета на проекта, балансирайки качество и цена, рационалният избор на анти{0}}корозионна технология е от решаващо значение. Цената и експлоатационният живот на различните анти{2}}корозионни материали за тръби се различават значително; следователно не е необходимо сляпо да преследвате материали от висок{3}}клас. За дългосрочни-общински главни пътища и инфраструктурни проекти за нефт и газ, изискващи-експлоатация без-над 30 години, се предпочитат високо-антикорозионни-тръби като 3PE и TPEP. Докато първоначалната инвестиция е по-висока, последващите разходи за поддръжка са изключително ниски, което води до по-високи общи ползи. За средносрочни-проекти в жилищни общности и фабрични циркулационни водни системи, с експлоатационен живот от 15 до 25 години, са достатъчни обикновени вътрешно и външно епоксидни-покрити стоманени тръби, които предлагат умерено съотношение-на цена и ефективност. За временно заустване на отпадни води и краткотрайни-тръбопроводи на строителни обекти, където бюджетите са ограничени и експлоатационният живот е кратък, могат да се използват анти{20}}корозионни стоманени тръби от епоксиден въглищен катран. Те са евтини, лесни за инсталиране и отговарят на краткосрочните-нужди.
Освен това, окончателният процес на подбор трябва да провери националните стандарти на тръбния материал и стандартите за проверка на качеството. Стандартните анти{1}}корозионни стоманени тръби трябва да преминат тест за дебелина, тест за изтичане на искра и тест за адхезия. Тръбите за питейна вода трябва да имат протокол за хигиенна проверка. Избягвайте да купувате не-стандартни, тънко-покрити, по-лоши тръби, за да предотвратите бърза корозия и повреда след монтажа.
Накратко, няма абсолютно оптимален тип стоманена тръба с анти{0}}корозионно покритие; само най-подходящия избор. Процесът на подбор винаги следва основната логика на „средата определя вътрешната стена, средата определя външната стена, температурата определя червената линия и бюджетът определя степента“, като се вземат предвид всички аспекти на действителния проект. Този подход може не само да избегне рисковете от корозия на тръбопровода и да осигури безопасна и дългосрочна-експлоатация на проекта, но и разумно да контролира разходите и да постигне баланс между практичност и икономичност.
