Анти{0}}корозионна тръба LSAW (антикорозионна тръба с прав шев под флюс заварена тръба) е висококачествен тръбен материал, който значително подобрява устойчивостта на корозия на обикновената тръба LSAW чрез професионална анти{3}}корозионна обработка. Той се използва широко в силно корозивни среди като транспортиране на нефт и газ, морско инженерство, химически тръбопроводи и общинско водоснабдяване и дренаж. Неговата основна стойност се крие в прецизното му адаптиране към сложни корозивни среди. Чрез научен и разумен анти{7}}корозионен процес той блокира корозивните среди да ерозират основата на тръбата, като удължава експлоатационния живот и намалява разходите за експлоатация и поддръжка.
Анти{0}}процесът на корозия на сърцевината на тръба LSAW не е единичен процес, а комбинирана система от „предварителна обработка на субстрата + анти{2}}корозионно покритие на сърцевината + спомагателна защита“. Предварителната обработка на субстрата е основата, основното анти-корозионно покритие е ключът, а спомагателната защита е гаранцията. Трите работят заедно за постигане на дългосрочна-анти-корозия. Първият е процесът на предварителна обработка на субстрата, който е предпоставка за осигуряване на адхезията на анти{10}}корозионното покритие и подобряване на анти{11}}корозионния ефект. Това също е ключова връзка, която лесно се пренебрегва.
Същността на предварителната обработка на субстрата е да се премахнат примесите от повърхността на тръбата LSAW, създавайки чиста и грапава повърхност за последващо нанасяне на покритие. Специфичният процес се състои от три стъпки: Първата стъпка е премахване на ръжда, като се използва бластиране. Високоскоростна въртяща се сачместруйна машина пръска стоманени сачми върху повърхността на тръбата LSAW за цялостно отстраняване на ръжда, котлен камък, заваръчна шлака и други примеси. Това също така създава равномерно грапава повърхност, подобрява адхезията между покритието и субстрата и предотвратява отлепването на покритието. Втората стъпка е обезмасляване, като се използва професионален обезмасляващ агент за почистване на масло и прах от повърхността на тръбата, предотвратявайки влиянието на маслото върху адхезията на покритието и осигурявайки равномерно покритие на покритието. Третата стъпка е изсушаване, изсушаване на обезмаслената и-отстранена от ръжда тръба, за да се отстрани остатъчната влага, предотвратяване на образуването на мехури и отлепване на покритието и гарантиране, че предварително обработената повърхност на тръбата отговаря на анти-корозионните строителни стандарти.
Процесът на анти{0}}корозионно покритие на сърцевината е същността на антикорозионните тръби LSAW. Понастоящем масовите процеси са разделени в две основни категории: горещо поцинковане и анти{4}}корозионно покритие, които могат да бъдат гъвкаво избрани според интензитета на корозия на сценария на приложение. Горещото{6}}поцинковане е подходящо за външна, влажна и друга умерено корозивна среда. Неговият процес е подобен на този при обикновените поцинковани тръби, където предварително -обработената LSAW тръба се потапя в разтопен цинк, образувайки плътен цинков слой върху повърхността на тръбата. Чрез двойното действие на "физическа изолация + електрохимична защита" се постига защита от корозия. Цинковият слой има еднаква дебелина и силна адхезия, ефективно се съпротивлява на ерозията на дъждовна вода и влага, а експлоатационният му живот може да достигне 15-20 години.
Процесите на анти{0}}корозионно покритие са подходящи за силно корозивни среди като химическата и морската промишленост. Две често използвани покрития са 3PE анти-корозионни покрития и епоксидни покрития от въглищен катран. 3PE анти-корозионни покрития използват три-слойна структура: епоксиден прах, лепило и полиетилен. Слоят от епоксиден прах прилепва към основата, служейки като грундиращ слой за защита от корозия; адхезивният слой свързва епоксидния прах и полиетиленовия слой, подобрявайки адхезията; и полиетиленовият слой действа като външен слой, осигуряващ физическа изолация. Този синергичен ефект на трите слоя води до отлична анти-корозионна производителност, устойчивост на силни корозивни среди като киселини, основи и солен спрей, което го прави подходящ за високо-налягане и силно корозивни среди. Епоксидните покрития от въглищен катран, от друга страна, предлагат предимства като умерена цена и удобно приложение. Те образуват плътен анти{13}}корозионен слой чрез четкане, което ги прави подходящи за подземни тръбопроводи, химическо оборудване и други подобни приложения.
Процесите на спомагателна защита допълват експлоатационния живот на тръбите LSAW, главно включващи защита срещу корозия на ставите и инспекция на анти{0}}корозионния слой. Защитата на фугите от корозия е ключовият момент, тъй като слабите места в защитата от корозия са склонни да се появят при снаждането на фугите на LSAW тръбите. Тези съединения трябва да бъдат третирани с помощта на методи, които съответстват на основния процес на защита от корозия. Например, горещо поцинкованите тръбни съединения се обработват с термичен спрей, а тръбните съединения с 3PE покритие се третират с ремонтно покритие, за да се гарантира, че защитата от корозия на фугите е в съответствие с основното тяло. Проверката на анти{7}}корозионния слой използва технология за не-разрушителен тест, за да провери за проблеми като повреда, пропуснато покритие и мехурчета в покритието, като ремонтите се извършват своевременно, за да се гарантира целостта на анти{9}}корозионната система.
