Дебел{0}}стенна тръба LSAW, известна още като дебело{1}}правостенна-дъгово заварена тръба с потопен шев, се използва широко в области от висок-както транспортиране на нефт и газ, инженерство на тръбопроводи с високо-налягане, морско инженерство и производство на промишлено оборудване поради своите предимства като еднаква дебелина на стената, високо качество на заваръчния шев и висока якост на натиск. Неговият производствен процес е сложен и строг, като всяка стъпка пряко влияе върху качеството и производителността на тръбата. Производственият процес се състои от пет основни етапа: предварителна обработка на суровината, формоване, заваряване, проверка и обработка на готовия продукт.
Първата стъпка е предварителната обработка на суровината, която е в основата на производството. Суровината за дебело{1}}тръби LSAW са дебелостенни-стоманени плочи, използващи ниско-въглеродна легирана стомана с висока-якост или високо-качествена въглеродна стомана. Стоманените плочи се подлагат на строга проверка на качеството, за да се изберат квалифицирани плочи без шлакови включвания, пукнатини и ръжда, като се гарантира еднакво качество на материала и отговарящи на стандартите за работа. След това повърхностната обработка се извършва чрез поредица от процеси, като бластиране и декапиране, за да се отстранят ръждата, котлен камък и масло от повърхността на стоманената плоча, предотвратявайки влиянието на примесите върху качеството на заваряване и корозионната устойчивост на тръбата. Едновременно с това стоманените плочи се нивелират, за да се осигури равнина.
Процесът на формоване е в основата на производството на тръби LSAW с дебели стени, чиято цел е плоски стоманени плочи да се валцуват в квадратни или кръгли заготовки за тръби. Поради дебелите стени формоването е по-трудно, отколкото при обикновените тънко-стенни LSAW тръби, като обикновено се използва три-етапен метод: предварително-огъване, формоване и съединяване на шевове. Първо, стоманената плоча е предварително -огъната в двата края с помощта на предварително-машина за огъване, като се гарантира, че ръбовете отговарят на извивката на формовъчната форма и се предотвратяват бръчки или пукнатини по ръбовете на оформената тръбна заготовка. След това предварително -огънатата стоманена плоча се подава в машината за формоване, където постепенно се навива в заготовка за кръгла тръба, отговаряща на спецификациите чрез валцуване, позициониране на формата и други методи, осигуряващи еднакъв външен диаметър и дебелина на стената. Накрая се извършва съединяване на шевове, като се регулира разстоянието между съединенията на заготовките на тръбите, за да се осигури подравняване и плоскост, подготвяйки се за заваряване.
Процесът на заваряване е от решаващо значение за качеството на дебел{0}}стенните LSAW тръби. Той използва заваряване под флюс (SAW) и се състои от две стъпки: вътрешно заваряване и външно заваряване. SAW включва вграждане на електрическата дъга под слой от флюс, предлагайки предимства като добро образуване на заваръчен шев, висока якост и висока ефективност на заваряване, което го прави подходящ за изискванията за заваряване на дебело-стенни тръби. Първо се извършва вътрешно заваряване, при което заваръчната горелка се вкарва в заготовката на тръбата, за да се заварява вътрешната страна на съединението, като се гарантира пълна заварка без порьозност и -без шлака. След това се извършва външно заваряване, като се заварява външната страна на заготовката на тръбата, за да се компенсират недостатъците на вътрешната заварка, образувайки двойна заварка. Това подобрява здравината на заваръчния шев и предотвратява напукване на заваръчния шев по време на по-късна употреба.
След заваряване дебелостенните LSAW тръби преминават цялостен процес на проверка на качеството по време на фазата на проверка. Използват се не-техники за безразрушителен тест, включително ултразвуков тест, радиографски тест и тест с магнитни частици. Фокусът е върху проверка на качеството на заваръчния шев и дебелината на заготовката на тръбата, проверка за дефекти като пукнатини, порьозност и непълно проникване в заваръчните шевове. Едновременно с това се измерват външният диаметър и овалността на тръбната заготовка, за да се осигури съответствие с проектните изисквания. Нестандартните тръби трябва да бъдат ремонтирани или бракувани, за да се предотврати навлизането на по-лоши продукти на пазара.
И накрая, етапът на обработка на готовия продукт включва допълнителна обработка на квалифицирани дебелостенни LSAW тръби. Първо се извършва изправяне, за да се регулира правотата на тръбите и да се предотврати огъване или деформация. След това, в зависимост от изискванията на приложението, се прилагат анти-корозионни обработки (като горещо-поцинковане или анти-корозионни покрития), за да се подобри корозионната устойчивост на тръбите и да се удължи експлоатационният им живот. Накрая тръбите се нарязват, етикетират и опаковат с ясно обозначена информация като спецификации, материал и номер на производствената партида за лесно съхранение, транспортиране и използване.
